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浅析热水固化反应型浸渗剂的优点

发布日期:2017-08-04 作者: 点击:

随着社会的进步,人们对于金属制品的要求也高了起来。在压铸件及粉末冶金件制造过程中,由于气体残留、晶体收缩等原因,不可避免的会形成大量微孔、砂眼、裂纹,微孔渗漏。这些瑕疵会对于一些高精度、高标准的行业产生影响,所以热水固化反应型浸渗剂便出现了,它相比传统浸渗剂可以更好的处理金属表面的瑕疵,使其更好的符合生产标准。那么下面我们就来一起看看热水固化反应型浸渗剂的各项优点吧。

  热水固化反应型浸渗剂技术的原理就是把铸件装入真空器内,抽真空把微孔里的气体排出,产生液压后使浸液进入微孔,加热使其固化,微孔即被密封的技术。 其有以下的优点:

  1、操作简单,效率高。45分钟可完成一个浸渗流程,工件合格率98%以上 。

  2、浸渗剂100%反应固化不收缩,固化物坚韧耐老化,耐化学介质优良。可密封1.5um的超细微孔。

  3、热水固化反应型浸渗剂容易清洗,不影响工件表面精度。不腐蚀金属,对操作人员及环境完全无害。

  4、粉末冶金件烧结后即浸渗,浸渗后的零部件在机加工时,由于砂孔内的热固性塑料的润滑作用,可以用很高的速度进行切削,所以刀具的使用寿命延长了数百倍,降低了机加工成本。

  5、铸件在电镀,喷漆前浸渗,可延长零件寿命,并使表面处理效果优良。浸渗剂

  6、热水固化反应型浸渗剂与无机硅酸盐及合成树脂成本比较,虽然无机硅酸盐及合成树脂的材料费只是热固化浸渗剂的几分之一,但综合比较报废铸件成本,能调消耗,因极大提高效率,节省的工时成本,使用热固化浸渗工艺将便将成本大大降低。

  以上便是使用热水固化反应型浸渗剂的各项优点,对比之后相信大家都知道该使用哪一种技术了吧。浸渗剂

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