浅析热水固化反应型浸渗剂的优点

随着社会的进步，人们对于金属制品的要求也高了起来。在压铸件及粉末冶金件制造过程中，由于气体残留、晶体收缩等原因，不可避免的会形成大量微孔、砂眼、裂纹，微孔渗漏。这些瑕疵会对于一些高精度、高标准的行业产生影响，所以热水固化反应型浸渗剂便出现了，它相比传统浸渗剂可以更好的处理金属表面的瑕疵，使其更好的符合生产标准。那么下面我们就来一起看看热水固化反应型浸渗剂的各项优点吧。

  热水固化反应型浸渗剂技术的原理就是把铸件装入真空器内，抽真空把微孔里的气体排出，产生液压后使浸液进入微孔，加热使其固化，微孔即被密封的技术。 其有以下的优点：

  1、操作简单，效率高。45分钟可完成一个浸渗流程，工件合格率98%以上 。

  2、浸渗剂100%反应固化不收缩，固化物坚韧耐老化，耐化学介质优良。可密封1.5um的超细微孔。

  3、热水固化反应型浸渗剂容易清洗，不影响工件表面精度。不腐蚀金属，对操作人员及环境完全无害。

  4、粉末冶金件烧结后即浸渗，浸渗后的零部件在机加工时，由于砂孔内的热固性塑料的润滑作用，可以用很高的速度进行切削，所以刀具的使用寿命延长了数百倍，降低了机加工成本。

  5、铸件在电镀，喷漆前浸渗，可延长零件寿命，并使表面处理效果优良。浸渗剂

  6、热水固化反应型浸渗剂与无机硅酸盐及合成树脂成本比较，虽然无机硅酸盐及合成树脂的材料费只是热固化浸渗剂的几分之一，但综合比较报废铸件成本，能调消耗，因极大提高效率，节省的工时成本，使用热固化浸渗工艺将便将成本大大降低。

  以上便是使用热水固化反应型浸渗剂的各项优点，对比之后相信大家都知道该使用哪一种技术了吧。浸渗剂